沖壓用沖壓油的選擇在沖壓工藝中起著主導(dǎo)作用。優(yōu)良的制冷特性和抗燃液壓油性使模貝使用期限和產(chǎn)品工件精度的提升有質(zhì)的提升。

一、鍍鋅板沖壓油的選擇會(huì)與氯添加物產(chǎn)生化學(xué)變化，因此在選擇鍍鋅板沖壓油時(shí)要留意氯沖壓油很有可能產(chǎn)生的白銹，應(yīng)用益達(dá)寶潤(rùn)硫沖壓油可以防止銹蝕難題，但沖壓后要盡早脫油。

二、不銹鋼板做為不銹鋼板材的沖壓油，容易硬底化。需要浮油抗壓強(qiáng)度不錯(cuò)，不怕煅燒性好的金屬拉絲油。沖壓油中帶有硫和氯的復(fù)合型添加物是常用的

三、高碳鋼板沖壓油的選擇在選擇鋁合金板沖壓油時(shí)，要留意金屬拉絲油的黏度。黏度依據(jù)工藝難度系數(shù)和脫油標(biāo)準(zhǔn)明確。

沖壓件的生產(chǎn)制造工藝

一、明確工藝計(jì)劃方案關(guān)鍵工藝主要參數(shù)的測(cè)算在五金沖壓工藝性剖析的根基上，從機(jī)器設(shè)備占有，模具加工難度系數(shù)和使用壽命，實(shí)際操作便捷性和穩(wěn)定等區(qū)域開展綜合分析。找到工藝和沖壓模具的特性和難題，包含工藝特性，工藝總數(shù)，工藝次序和組成方法等。并明確適當(dāng)目前生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)劃方案。

二、設(shè)置工藝主要參數(shù)工藝主要參數(shù)是指工藝計(jì)劃方案所根據(jù)的數(shù)據(jù)信息，如各種各樣成型要素(拉撥要素，脹形要素)等零件的進(jìn)行規(guī)格，沖裁力和成型力。測(cè)算中有二種狀況。一個(gè)是可以準(zhǔn)確測(cè)算工藝主要參數(shù)，如原材料使用率，冷沖壓工作壓力核心，產(chǎn)品工件總面積等。二是工藝主要參數(shù)只有數(shù)值積分，例如一般的彎折或拉深力，繁雜零件的毛胚進(jìn)行規(guī)格這些。

三、制作零件圖，依據(jù)沖壓件圖剖析沖壓件的樣子特點(diǎn)，規(guī)格，精度規(guī)定，原料規(guī)格和物理性能，融合沖壓機(jī)器設(shè)備規(guī)格型號(hào)，模具加工標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)制造批號(hào)等各種因素零件的五金沖壓工藝。

四、選擇五金沖壓機(jī)器設(shè)備依據(jù)要進(jìn)行的沖壓工藝的特性和各種各樣沖壓機(jī)器設(shè)備的力和動(dòng)能特點(diǎn)，考慮到形變力，形變功，鎖模相對(duì)高度和輪廊規(guī)格等關(guān)鍵要素。

沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)

1、沖壓加工的生產(chǎn)速率不錯(cuò)，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程即可能得一個(gè)沖件。

2、沖壓時(shí)由于模具確定了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長(zhǎng),所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好。

3、沖壓可加工出尺寸范圍大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較不錯(cuò)。

4、沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

沖壓加工的常見問題

五金沖壓加工常見的問題包括：沖壓件的變形、毛刺等；彎曲件的裂口、翹曲、表面擦傷、角變形等；拉深件的凸緣皺折、拉深壁起皺、拉深壁損傷、拉裂等；翻邊裂紋、脹形不勻等。

常見問題的解決方法：模具設(shè)計(jì)要有正確的凸凹模間隙值、圓角半徑和加工精度等。設(shè)計(jì)彎曲模時(shí)，要采取措施減小回彈，并在模具上減去回彈量；設(shè)計(jì)正確的圓角，防止彎裂。拉深時(shí)采用壓邊圈防止起皺，且壓力要適中；用適當(dāng)潤(rùn)滑減小拉深阻力，以防止模具黏著或使工件拉穿。