沖壓成型的質(zhì)量控制是通過統(tǒng)計控制方法的預(yù)測、監(jiān)控過程進行實時調(diào)整，從而提升生產(chǎn)速率和生產(chǎn)效益。

一、控制圖法

控制圖是以統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用來實現(xiàn)過程控制，主要是對動態(tài)生產(chǎn)過程中各道工序按的規(guī)則進行及時描點控制圖，采取措施降低成本。

二、加大檢測技術(shù)

為模具制造工序過程的累積誤差，就要做好裝配與調(diào)試。

三、排列圖法

繪制排列圖的目的在于以圖形的方法直觀表示出來，使生產(chǎn)商明確應(yīng)該從哪里著手改進產(chǎn)品質(zhì)量。在沖壓件產(chǎn)生質(zhì)量問題的因素中，通常對質(zhì)量的現(xiàn)象和原因進行分類，從中找到經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題和經(jīng)常發(fā)生的影響因素。

沖壓件加工使用的沖床，要求沖床工人需要經(jīng)過學(xué)習(xí)，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可才可以立操作；學(xué)會如何正確的使用設(shè)備上的穩(wěn)定保護和控制裝置，不能任意拆動；檢查機床各個傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具的螺釘是否，不可以移動。

機床在工作前應(yīng)做空運轉(zhuǎn)2~3min，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不可以帶病運轉(zhuǎn)；模具安裝要，上下模對正，位置正確，用手扳轉(zhuǎn)機床試沖（空車），確定在沖壓件模具處于良好的情況下工作；開車前要注意潤滑，并取下床面的全部浮放物品；加工沖壓件使用的沖床啟動時或運轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持相應(yīng)的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴(yán)禁與他人閑談；沖制或制造短小的沖壓件時，應(yīng)用不錯工具，不可以用手直接送料或取件。

沖制或制造長體沖壓件時，應(yīng)設(shè)置穩(wěn)定托料架或采取其他穩(wěn)定措施，以免撅傷。單沖時，手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上，需要沖一次扳（踏）一下，嚴(yán)防事故。兩人以上共同操作時，負責(zé)扳（踏）閘者，需要注意送料人的動作，嚴(yán)禁一面取件一面扳（踏）閘。工作結(jié)束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，保持環(huán)境整潔；

沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性

一、在確定裝配要求的前提下，應(yīng)允許沖壓件側(cè)壁有斜度；

二、沖壓件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要適當(dāng)，取沖壓件底與壁的圓角半徑1pr=1.5mm，mm5.1r2p=，沖壓件凸緣與壁的圓角半徑mm2rd1=，mm5.1r2d=；

三、沖壓件形狀應(yīng)盡量簡單、對稱，盡可能一次拉深成形；

四、沖壓件的底或凸緣上的孔邊到側(cè)壁的距離要適當(dāng)；

五、需多次拉深的零件，在確定表面質(zhì)量前提下，應(yīng)允許內(nèi)、外表面存在拉深過程中可能產(chǎn)生的痕跡；

六、沖壓件的尺寸標(biāo)注，應(yīng)注明確定外形尺寸，還是內(nèi)形尺寸，不能同時標(biāo)注內(nèi)外形尺寸；

帶臺階的沖壓件，其高度方向的尺寸標(biāo)注一般應(yīng)以底部為基準(zhǔn)，若以上部為基準(zhǔn)，高度尺寸不易確定。沖壓件的公差沖壓件的尺寸精度應(yīng)在T13等級以下，不宜高于IT11等級。查表確定此沖壓件的精度等級為IT12~IT13。