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      五金沖壓件生產(chǎn)注意事項(xiàng)和缺陷解決對(duì)策

      發(fā)布人:福生五金   發(fā)布時(shí)間:2022-10-29
      那么五金沖壓件在生產(chǎn)中都應(yīng)有哪些注意事項(xiàng)呢?
      1、為了確定拉壓件的使用壽命,還應(yīng)定期替換模具的彈簧,以防止彈簧的疲勞損傷影響拉伸沖壓件的使用。
      2、五金沖壓件在安裝和使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查,污垢應(yīng)清理,拉延沖壓件的導(dǎo)向套和模具應(yīng)仔細(xì)檢查是否潤(rùn)滑良好。
      3、在安裝模具時(shí),沖壓人員應(yīng)使用軟金屬制造操作工具,以防止在安裝過(guò)程中敲打和粉碎時(shí)對(duì)沖壓件造成損壞。
      4、定期檢查沖床轉(zhuǎn)臺(tái)和沖壓件的模具安裝底座,以上下轉(zhuǎn)臺(tái)的同軸精度。
      5、沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)停止使用,及時(shí)刃磨,否則會(huì)擴(kuò)大模具刃口的磨損程度,加速模具磨損,降低沖件質(zhì)量和模具壽命。
      五金沖壓件是一種生產(chǎn)速率較不錯(cuò),材料損耗較少,加工成本較低的一種加工方式。較適用于大批量零件生產(chǎn),便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化,具有較不錯(cuò)的精度,同時(shí)也便于零件的后期加工處理。
      一般的五金沖壓件,在生產(chǎn)制程中,有以下四種加工工藝:
      1、彎曲:將板料沿彎曲線彎成相應(yīng)的角度和形狀的沖壓工序。
      2、局部成形:用各種不同性質(zhì)的局部變形來(lái)改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序(包括翻邊、脹形、校平和工序等)。
      3、拉深:將平面板料變成各種開(kāi)口空心零件,或把空心件的形狀、尺寸作進(jìn)一步改變的沖壓工序。
      4、沖裁:使板料實(shí)現(xiàn)分離的沖壓工序(包括沖孔、落料、修邊、剖切等)。
      五金沖壓件缺陷的解決對(duì)策:
      1、拉裂的解決對(duì)策
      如果出現(xiàn)了拉裂的問(wèn)題,需要對(duì)拉伸模具的壓邊圈平衡塊的高度進(jìn)行調(diào)整,適應(yīng)設(shè)備精度的偏差和凹凸模的間隙,從而實(shí)現(xiàn)受力均衡。其次,由于凹模的圓角半徑如果過(guò)小很容易出現(xiàn)拉裂的問(wèn)題,為此需要加大凹模的圓角半徑來(lái)提升拉裂的程度。還可以改變拉深的前沖壓型料的形狀,發(fā)揮出工藝切口的優(yōu)點(diǎn),減少由于材料堆積所造成的拉裂問(wèn)題,或者可以改變拉伸筋條的位置和形狀,根據(jù)材料的變薄率來(lái)使用半圓筋條或者是梯形筋條。
      2、增加對(duì)仿真技術(shù)的使用
      五金沖壓件的成型過(guò)程中,板材的成型處置模擬軟件需要操作人員具有足夠的技術(shù)能力和經(jīng)驗(yàn)積累,目前由于不同的人員在經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)上的區(qū)別很大,使得不同人員的模擬結(jié)果會(huì)存在很大的出入。為了能夠好地使用仿真技術(shù),企業(yè)需要加大投入,提升計(jì)算機(jī)硬件水平和軟件水平,同時(shí)增加人才的引進(jìn),企業(yè)能夠進(jìn)一步充足地使用優(yōu)化模擬軟件,同時(shí)企業(yè)也需要增加對(duì)人才的培養(yǎng),提升工人的計(jì)算機(jī)水平,達(dá)到?jīng)_壓成型模擬的操作需求。
      3、回彈的解決對(duì)策
      目前解決回彈問(wèn)題的主要方法是利用壓料面對(duì)成型工藝進(jìn)行補(bǔ)充,可以減少拉延的,這種方式主要在壓料面處于部件的凸緣面時(shí)采用,通常壓料面會(huì)出現(xiàn)相應(yīng)的彎曲,為了降低拉延的的同時(shí)還能毛坯服貼壓緊于壓料面,需要將局部壓料面加工成60度左右的傾斜角。如果夾角太小,就會(huì)導(dǎo)致皺紋的問(wèn)題,但是夾角太大還會(huì)造成較為嚴(yán)重的回彈。同時(shí),還需要在拉伸的過(guò)程中避免出現(xiàn)波紋,主要是由于凸模對(duì)于拉延毛坯有相應(yīng)的作用,可以通過(guò)控制拉延的距離,避免你出現(xiàn)回彈,零部件的質(zhì)量閉。
      4、起皺的解決對(duì)策
      起皺的問(wèn)題如果發(fā)生在部件的四周,可以通過(guò)調(diào)整壓邊力大小的方式來(lái)解決,生產(chǎn)中會(huì)提升氣墊壓力和降低平衡塊高度,壓料力來(lái)皺紋。如果是拉伸錐形件和半球形件,由于拉伸開(kāi)始時(shí)材料處于懸空狀態(tài),這就使得很容有出現(xiàn)側(cè)壁起皺,所以除了需要提升壓力,還需要增加拉伸筋的數(shù)量并且改變筋條的形狀,使板內(nèi)的徑向拉伸力,從而皺紋。或者也可以壓料面的間隙進(jìn)行調(diào)整,區(qū)別直線的變彎變形去和伸長(zhǎng)變形區(qū),并且還要增加壓料面的間隙,使壓料面能夠在材料運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中保持壓料的作用,從而避免起皺問(wèn)題的出現(xiàn)。
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