二、采用其它工藝方法；

三、從模具設計上考慮減小彈復；

四、采用拉彎工藝；

在各類設備的使用中，進行檢查和保養(yǎng)是關鍵的，在進行檢查時，用干凈的紗布清潔設備表面，檢查人員需要在沖壓機的部件上沿著接觸表面縱向接觸手套，這種測試方法取決于檢查員的經驗，需要時可仔細檢測可疑區(qū)域，但這種方法是一種而快的方法。

先用干凈的紗布清潔外殼表面，然后用油石拋光，這里有圓弧并且用相對小的油石難以接觸，粒徑的選擇取決于表面狀況，建議使用細致的油石，油石拋光方向基本上是縱向的，并且很好地附著在沖壓表面上，這些部分還可以增加特別的橫向研磨位置，用干凈的紗布清潔外殼表面，沖壓件的表面在縱向方向上通過柔性砂網(wǎng)在整個表面上打磨，可以輕松找到任意有刺的切口，用干凈的紗布清潔外殼表面。

然后使用干凈的刷子以相同的方向將油均勻地涂在印章的整個外表面上，涂油的圖案放置在強光下，建議將沖壓件放在車身位置，使用這種方法，很容易找到沖壓部分中的小劃痕，目視檢查主要用于檢測零件沖壓件的外觀異常和宏觀缺陷，沖壓件放置在檢查工具中，沖壓件根據(jù)檢查工具手冊的操作要求進行測試。

在實際生產中，通常使用類似于沖壓工藝的工藝測試，例如拉伸強度測試、拉伸性能，以確定成品的質量和高評級率，模具的精度和結構直接影響沖壓件的構造和精度，模具制造的成本和壽命是影響沖壓件成本和質量的重要因素，模具的設計和制造需要愈多時間，這延長了沖壓是設備的使用期限。

在沖壓件加工過程中，工件的外表面僅與加壓液體接觸，并且壓制過程相對平滑，可以獲得對稱的壓力分布，并且可以獲得愈光滑的外表面，縮短加工時間，實現(xiàn)批量生產，當然生產沖壓件加工件之前，需要進行完整的材料和全部的檢查，以它們符合生產條件，以防止問題繼續(xù)在工件上。

根據(jù)以往的經驗，沖壓件加工材料的選擇應對于厚度為的大小等，只有選擇正確的沖壓才能以質量不錯的圖紙加工，當選擇一個處理廠沖壓件加工件，還需要注意的沖壓件加工件的設計，需要嚴格遵守批準的規(guī)定程序符合相關的我國標準和行業(yè)標準，零件沖壓件加工和沖壓件加工件及模具技術的要求，模具還需要按照批準的計劃制造，以提升產品質量并延長工具的使用壽命。

考慮到沖壓件的重要性和特別性，有需要確定功能的完整性，無論是生產還是儲存，因此，好將其放在密封的箱體或相對封閉的空間里，防止產品受到全部保護的影響因素將會減少，因此質量穩(wěn)定通常不需要機械切割，除了守舊使用鋼模具和沖壓機的沖壓件加工件，還他們已經發(fā)展了幾個特別圖紙的形成過程，因此提升技術水平提升到新的水平。