防止五金沖壓件修邊時(shí)掉鐵屑的辦法如下：

一、在廢料刀部位產(chǎn)生鐵屑

在廢料刀部位產(chǎn)生鐵屑主要是有模具工藝引起的。處理辦法為：將上模修邊廢料刃口前10mm愈改形狀，做成打破刃口形狀，并將下模廢料刃口銑空。

二、五金沖壓件工藝規(guī)劃

1)選用兩次或?qū)掖涡捱?。整?cè)整體修邊。選用該辦法的長處是：刃口空地正確的情況下不會產(chǎn)生毛刺和修邊鐵屑，便于打掃廢料，制件質(zhì)量安穩(wěn)和出產(chǎn)功率不錯。

2)雙件中部分離區(qū)的修邊。原在出產(chǎn)過程中，通過上模壓料芯與下模凸模的合作壓緊板件，上下模廢料刃口合作堵截實(shí)行廢料的分離。改為中部廢料是通過上模打破刀的強(qiáng)行打破堵截，以及兩邊凸凹模修邊刃口的合作堵截來完成廢料終會分離。這樣下模廢料排屑空間大，廢料便于排出。

三、板件不符形和刃口空地不正確

板件不符形和刃口空地不正確采納的辦法是用OP10拉延板件扣研修邊模具各部位型面，一起上下刃口空地修配及對吃入深層進(jìn)行調(diào)整。

四、立刃修邊

立刃修邊時(shí)，為進(jìn)步斷面質(zhì)量和刃口壽數(shù)，可選用以下三個辦法：

1)上模修邊刃口立邊與修邊件立邊呈10°夾角。

2)修邊上刃口圓角應(yīng)比被修邊件圓角大3mm，這樣能上下模全部閉合時(shí)，修邊刃口切入1-3mm，并緩慢過渡。

3)盡可能安裝導(dǎo)向塊來去掉刃口所受的側(cè)向力。

五金沖壓件表面劃傷的原因及解決方法如下：

一、當(dāng)毛刺面作為金屬沖壓彎曲的外表面時(shí)，零件容易產(chǎn)生裂紋和劃痕；因此，毛刺面應(yīng)作為金屬沖壓彎曲的內(nèi)表面。

二、當(dāng)五金沖壓件的彎曲方向與材料的軋制方向平行時(shí)，工件表面會產(chǎn)生裂紋，下降工件的表面質(zhì)量。兩個以上零件進(jìn)行金屬沖壓彎曲時(shí)，應(yīng)盡量確定金屬沖壓彎曲方向與軋制方向之間有相應(yīng)的角度。

三、當(dāng)銅、鋁合金等軟材料在連續(xù)作業(yè)中彎曲時(shí)，金屬顆?；蚋≡菀赘街诠ぷ鞑考砻?，造成工件上大的劃痕。此時(shí)應(yīng)仔細(xì)分析研討工作部件和潤滑油的形狀，使毛坯不被顆粒和浮渣劃傷。

四、為了使零件達(dá)到精度要求，經(jīng)常使用底部用于壓料的金屬沖壓彎曲模具，所以在發(fā)生金屬沖壓彎曲時(shí)，壓料板上的彈簧、定位銷孔、支撐板和回料孔會被壓入壓痕，因此需要進(jìn)行調(diào)整。

五、當(dāng)沖頭進(jìn)入凹模的深層太大時(shí)，零件表面會被劃傷。因此，沖頭進(jìn)入凹模的應(yīng)適當(dāng)減小，不受回彈的影響。

六、公母模之間的間隙不宜過小，會造成變薄和劃傷。在沖壓過程中，要經(jīng)常檢查模具間隙的變化。

七、凹模圓角半徑太小，五金沖壓件彎曲部位出現(xiàn)沖擊痕跡。拋光凹模，增加凹模圓角半徑，可以避免金屬沖壓彎曲件劃傷。

五金沖壓件原材料是生產(chǎn)產(chǎn)品的前提條件，無論通過何種途徑，原材料到廠后都要經(jīng)過嚴(yán)格的化學(xué)成分檢驗(yàn)、晶粒度測定、潔度評定，其目的是及時(shí)調(diào)整熱處理變形，提升齒形加工中的質(zhì)量。齒輪精度需要控制，線速度高于20m/s齒輪，齒距限度偏差、齒圈徑向跳動公差、齒向公差相應(yīng)要穩(wěn)定達(dá)到7級精度。

五金沖壓件普遍的應(yīng)用于我們生活當(dāng)中的各個，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。我們通常說的沖壓件一般是指的是冷沖壓零件，舉個例子，一塊鐵板，想把它變成個快餐盤，那就得先設(shè)計(jì)一套模具，模具的工作面就是盤子的形狀，用模具壓這鐵板，就變成你想要的盤子了，這就是冷沖壓，就是直接用模具對五金材料進(jìn)行沖壓。