沖壓件不到位，會導(dǎo)致修邊模、切邊模及翻邊模等工序件不合格。因此，此時需要用修邊模的下模代替沖壓件的檢具，對于不吻合部分不要研磨切邊模，而是修正拉伸模。把后工程模具全部看作是前工程件的檢具，對CAE/CAD/CAM制造的模具及汽車覆蓋件模具來講需要明確這一點，為的是確認和確定各個工序的質(zhì)量。因此，要檢查鈑件，應(yīng)將不合格的部分反饋到拉伸模上進行對比、修整。

對于薄板沖壓沖壓件，其在拉伸過程中出現(xiàn)斷裂褶皺的主要原因主要有三方面，一方面是薄板沖壓沖壓件模具間隙上不正確，模具間隙過小，則會使材料厚度變薄，從而使得延伸力過大，進而，造成薄板沖壓沖壓件的斷裂。如果間隙過大的話，則會使沖壓件在拉伸過程中出現(xiàn)褶皺，從而來增加摩擦阻力，這樣薄板沖壓沖壓件也會出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。另一方面是其光潔度不好。光潔度不好的話，會增加摩擦阻力，從而在薄板沖壓沖壓件表面出現(xiàn)拉傷，甚至是斷裂。同時，還會縮短模具的使用壽命。

還有一方面是薄板沖壓沖壓件制作過程中，壓邊壓力不適當(dāng)，過大或過小。壓邊壓力過大，則會增加薄板沖壓沖壓件與模具之間的摩擦阻力，從而使沖壓件拉斷。當(dāng)壓邊壓力過小時，沖壓沖壓件則會出現(xiàn)褶皺，使其表面不平整，甚至是斷裂。目前，薄板沖壓沖壓件已經(jīng)普遍的應(yīng)用于生活的方方面面。像電子器件、金屬配件、裝飾材料等等，這些產(chǎn)品也是需要進行定期清洗的。根據(jù)清洗方法的不同，也可以分為化學(xué)清洗和物理清洗。按照清洗精度的要求不同，主要分為一般工業(yè)清洗劑、工業(yè)清洗劑、超工業(yè)清洗劑三大類。工業(yè)清洗包括各種產(chǎn)品加工生產(chǎn)過程中的清洗，各種材料及設(shè)備表面的清洗等，以此能夠去掉微小的污垢粒子為特點；一般工業(yè)清洗劑只能去掉比較粗大的污垢；清洗以清理微小污垢顆粒為目的。

為了提升沖壓件的鋼性，可以對壓邊力進行調(diào)節(jié)，應(yīng)用雙動壓力機進行拉伸的情況，大的壓邊力可以防止起皺，而壓邊力小則會使工件起皺。由于一些復(fù)雜的沖壓件結(jié)構(gòu)不對稱，各處變形不均勻，若采用相同的壓邊力，使材料周邊阻力相同，勢必會在工件變形小的部位起皺，而在變形劇烈的部位產(chǎn)生拉裂現(xiàn)象。雙動拉伸壓力機的外滑塊在4個懸掛點與連桿機構(gòu)連接，各點可用機械方法使各點壓邊力調(diào)節(jié)，形成有利于金屬各向流動的變形條件。如果掌握雙動拉伸壓力機的工作、結(jié)構(gòu)原理，根據(jù)沖壓件各處的變形程度調(diào)節(jié)壓邊力，使各處保持與變形相適應(yīng)的進料阻力，會控制起皺和拉裂現(xiàn)象的發(fā)生。