沖壓件加工的原料主要是熱扎或熱軋(以冷軋為主導(dǎo))的金屬材料板材帶原材料，例如鋁合金板、合金圓鋼、彈簧鋼板、熱鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板材、銅及合金銅板、鋁及鋁板等。五金沖壓件的強(qiáng)度檢驗(yàn)選用洛氏硬度計(jì)。中小型的、具備繁雜樣子的五金沖壓件，可以用于檢測平面圖不大，沒法在一般臺式一體機(jī)洛氏硬度計(jì)上檢驗(yàn)。

移動線法基本本假設(shè)是：板法蘭板的厚度不會改變，在平面應(yīng)變力方面，原材料各向異性，無硬底化，不考慮滑動摩擦對塑性流動性的危害。由三種常見基本上方式。

幾何圖形投射法她們覺得，可以不考慮到形變力、內(nèi)應(yīng)力-應(yīng)變力關(guān)聯(lián)及界限磨擦等初始條件，依據(jù)一些假定完成產(chǎn)品工件到胚料的投射。

工作經(jīng)驗(yàn)方式：該辦法關(guān)鍵根據(jù)一些工作經(jīng)驗(yàn)計(jì)算方法，因此其使用范疇遭受危害，關(guān)鍵運(yùn)用于樣子較為簡單的可展五金沖壓件(如轉(zhuǎn)動形件、彎折件、或由這種簡易形件組成的五金沖壓件)。總體來說，由工作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行板類件隨意球面的方式全是歸屬于將就特性的方式，其度遭受使用人工作經(jīng)驗(yàn)的充足水平、所采取的經(jīng)驗(yàn)公式定律及實(shí)際加工工藝技術(shù)參數(shù)的挑選等眾多因素的危害，其準(zhǔn)確度尚需進(jìn)一步提升。

模擬法是在相應(yīng)的假定前提下，依據(jù)很多物理問題數(shù)學(xué)課表述的同質(zhì)性，根據(jù)數(shù)學(xué)課類似基礎(chǔ)理論，選用其他物理介質(zhì)組成的模式來仿真模擬板材法蘭盤的合金流動性。Laplace和Poission方程式被普遍用以板材的成型之中。

沖壓件的成型質(zhì)量如何提升？

一、從目前的金屬工件來說，有很大一部分是經(jīng)過沖壓榨成的成品，比如汽車的車身、散熱器片，容器的殼體、電機(jī)，電器的鐵芯硅鋼片等。

二、沖壓件存在薄、勻、輕、強(qiáng)的特性，因?yàn)榭梢杂脕碇圃炷切в性鰪?qiáng)筋、肋、盤曲或翻邊的工件，以提升其剛性，同時還能確定成品質(zhì)量和高的合格率。

三、沖壓件是在沖壓力的作用下有的，因此會有相應(yīng)的變形，尺寸、形狀等方面也有相應(yīng)的變形。對于沖壓件來說，板料、模具和設(shè)備是其成形過程中不可少的三要素，對沖壓件的成型質(zhì)量起到了重要的作用。

四、在加工的時候，只要采取復(fù)合模，就能實(shí)現(xiàn)在一臺壓力機(jī)上完成多道沖壓技術(shù)操作，提升了沖壓件的生產(chǎn)速率。

目前我國的沖壓件市場很優(yōu)良，市面上的沖壓件種類也很多，但是我國的沖壓件市場供大于求，市場上競爭激烈，而且我國的五金沖壓件依然存在著某些質(zhì)量上的問題。

一、零件底部開裂

發(fā)生零件底部開裂的主要原因是：資料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊。避免辦法為替換塑性好的資料或把壓邊圈放松一些。

二、零件側(cè)壁有皺紋

發(fā)生零件側(cè)壁有皺紋的主要原因有：資料的厚度不行(比小的允許厚度還薄)或上、下模安裝時呈現(xiàn)偏心，形成一邊空隙大，另一邊空隙小。避免辦法為即時替換資料和重新調(diào)整模具。

三、五金沖壓件上有劃痕

發(fā)生零件上有劃痕的主要原因有：模具上有尖銳的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具。避免辦法為修磨模具上的傷痕和鏟除金屬塵屑。

五金沖壓件形狀簡單的工件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復(fù)雜的工件，由于模具的結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度受到限制，其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。拉深件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù)以及拉深直徑、材料厚度等條件有關(guān)，需經(jīng)拉深工藝計(jì)算才能確定。