五金沖壓件的尺寸精度也與材料的性能和厚度有關(guān)。材料的性質(zhì)直接決定了板料在沖裁過程中的彈性變形。軟質(zhì)材料沖裁后彈性變形小，彈性回復(fù)小，使得精度較不錯的零件，較硬的材料沖裁后彈性變形大，彈性回復(fù)大，從而使得精度較低的零件。

此外，尺寸精度還與零件的形狀和尺寸有關(guān)。零件尺寸越大，形狀越復(fù)雜，模具的制作和調(diào)整越困難，模具間隙的均勻性也難以確定，所以尺寸偏差越大。在模具制造精度相應(yīng)的前提下，討論了上述因素對五金沖壓件尺寸精度的影響。如果模切邊的制造精度低，沖壓零件的精度就無法確定。因此，凸模和凹模邊緣尺寸的制造公差應(yīng)根據(jù)工件的尺寸精度要求來確定。

那么，在規(guī)劃沖壓車間的調(diào)度時，應(yīng)該考慮哪些方面呢？

1、考慮到生產(chǎn)不同五金沖壓件的不同工藝：在實(shí)際生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)不同的沖壓產(chǎn)品所需的工序數(shù)量有著根本的不同。實(shí)際安排應(yīng)該考慮到這一點(diǎn)。

2、考慮到機(jī)器的加工能力：沖壓五金沖壓件時，壓力機(jī)需要達(dá)到加工五金沖壓件所需的沖量。每條沖壓生產(chǎn)線至少要有一臺達(dá)到?jīng)_量要求的壓機(jī)，并且需要選擇壓機(jī)。

3、考慮沖壓車間的靈活操作：很多零部件廠商在規(guī)劃沖壓廠生產(chǎn)時，將其簡化為車間，沒有考慮沖壓廠柔性生產(chǎn)的特點(diǎn)。

4、考慮到換刀時間：每個沖壓操作的加工時間和換刀時間之間的差異是很大的數(shù)量級。編制生產(chǎn)計劃時不考慮換刀時間，對實(shí)際情況影響很大。

5、考慮到運(yùn)輸時間：當(dāng)一個五金沖壓件在一個工序中加工，然后轉(zhuǎn)移到另一臺壓機(jī)進(jìn)行下一個工序時，五金沖壓件有一個運(yùn)輸和轉(zhuǎn)移時間，該時間由相鄰壓機(jī)之間的距離決定。生產(chǎn)過程中的運(yùn)輸和轉(zhuǎn)移時間不可忽視，因為一個沖壓過程通常在幾秒鐘之內(nèi)，運(yùn)輸時間遠(yuǎn)遠(yuǎn)長于沖壓時間。

6、考慮產(chǎn)品批次的五金沖壓件：每次沖壓操作基本以秒計算，但替換沖壓工具所需時間約為10分鐘甚至幾分鐘。因此，為了節(jié)約成本，沖壓廠往往一次加工成千上萬個同類型的五金沖壓件。但是在實(shí)際調(diào)度中，不僅要考慮大批量的產(chǎn)品，還要考慮小批量、多種類型的產(chǎn)品。

五金沖壓件加工的幾大特點(diǎn)

1、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、互換性不錯采用五金五金沖壓件成形產(chǎn)品，影響產(chǎn)品質(zhì)量變化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰當(dāng)?shù)拇胧﹣砑右约m正，使產(chǎn)品的質(zhì)量控制在理想的范圍之內(nèi)，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定就可以確定其互換性。良好的互換性是流水線大批量生產(chǎn)的基本確定。同時也利于產(chǎn)品的維修、替換。

2、材料不需加熱一般情況下，在進(jìn)行沖壓作業(yè)時，材料不需加熱。這樣不但可以節(jié)約能源，減少加熱設(shè)備和場地占用，還可避免因加熱帶來的制品表面氧化、及變形帶來的形狀尺寸不穩(wěn)定。也可以防止因溫度升高給模具帶來的不利影響。

3、生產(chǎn)速率不錯單位時間內(nèi)完成的零件數(shù)量或工藝內(nèi)容較一般加工方式高出數(shù)倍，甚至成百上千倍。而且五金沖壓工藝還可以在一套模具上采用一模多件、多工藝內(nèi)容組合加工的方式進(jìn)一步提升生產(chǎn)速率。

4、材料利用率不錯通過不同的排樣方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至無廢料排樣的方式，可以提升材料的利用率，降低產(chǎn)品的材料成本。

5、沖件力學(xué)性能得提升受五金沖壓作硬化現(xiàn)象的影響，沖件表面組織緊密，硬度及不怕磨性增加，沖件的強(qiáng)度和剛性也有所提升。

6、適應(yīng)范圍廣適合沖壓成形的產(chǎn)品很多。能解決許多一般機(jī)械加工無法或難以完成的加工內(nèi)容，對于一些薄、軟、難、怪、微型的零件，或非金屬材料零件的加工成形，五金沖壓成形幾乎是只有一個加工成形的方法。