金屬配件加工降低制造成本的主要措施：

1、金屬配件加工提升工藝的正確化水平。

2、用提升沖壓過程的自動化及水平，降低成本。

3、設(shè)計各個工件同時加工的模具。

4、采取提升材料的利用率的方法降低成本。

5、提升模具設(shè)計水平，減少工序，提升模具壽命。

去毛刺機(jī)不僅可以避免金屬配件件的鋒利邊角造成工傷，還能夠同時完成對金屬配件件的打磨，加工出光潔漂亮的優(yōu)良表面。各種涂層的涂覆質(zhì)量和附著性能的高低、優(yōu)劣與否，取決于金屬配件件邊緣是否事先經(jīng)過內(nèi)外側(cè)的倒圓角處理。

因此，金屬配件件倒圓角已是去毛刺加工工藝中不可分割的組成部分。無論是粉末、鍍鋅、濕涂漆或KTL底漆－涂層在尖銳邊角上都無法附著，會出現(xiàn)涂層剝落的狀況。倒圓角后可使金屬配件件邊緣的涂覆涂層均勻并具有防銹能力。建筑機(jī)械或農(nóng)機(jī)制造商愈需要正確的倒圓角加工，通過去毛刺機(jī)對金屬配件件邊緣進(jìn)行倒圓角加工，讓成品件具備的防銹能力。

在金屬配件加工過程中，為了穩(wěn)定起見，要注意滑塊的調(diào)節(jié)螺絲，不要讓它伸出太長。在金屬配件的加工中，為了防止模具移動，加固時可以墊一層紙，模具轉(zhuǎn)動是很危險的。

為了確定金屬配件加工的穩(wěn)定，模具應(yīng)拆卸，直到機(jī)器全部停止。加工金屬配件時，如果需要對模具進(jìn)行一些程度的調(diào)整和安裝，操作前應(yīng)關(guān)閉電源。雖然不關(guān)電源也能做到，但是危險指數(shù)會增加。因此，為了穩(wěn)定起見，需要在全部關(guān)閉電源、機(jī)器全部停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行操作。

金屬配件工藝的基本要求：

1、規(guī)定適當(dāng)?shù)闹圃炀燃氨砻娲植诙攘慵募庸べM(fèi)用。金屬配件的加工費(fèi)用會隨著精度的提升而增加，在精度較不錯的情況下，這種增加為明顯。因此，在沒有充足根據(jù)時，不應(yīng)當(dāng)追求高的精度。同理，金屬配件零件的表面粗糙度也應(yīng)當(dāng)根據(jù)配合表面的實際需要，作出適當(dāng)?shù)囊?guī)定。金屬配件加工工藝較為復(fù)雜，為金屬配件產(chǎn)品性能能達(dá)到使用要求，就需要遵循相應(yīng)的工藝要求，生產(chǎn)可行性。

2、金屬配件在設(shè)計零件的結(jié)構(gòu)形狀時，采用結(jié)構(gòu)簡單正確的表面(如平面、圓柱面、螺旋面)及其組合，同時還應(yīng)當(dāng)盡量使加工表面數(shù)目少和加工面積小。

3、選擇正確機(jī)械制造中毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術(shù)條件有關(guān)，一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等。

4、金屬配件所用的材料，不僅要達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計的技術(shù)要求，還應(yīng)當(dāng)達(dá)到?jīng)_壓工藝的要求和沖壓后的加工要求(如切削加工、電鍍、焊接等)。

5、金屬配件成形性能的要求，對于成形工序，為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提升，材料應(yīng)具有良好的塑性、屈強(qiáng)比小、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性系數(shù)小、材料的屈服強(qiáng)度與彈性模量的比值小。對于分離工序，并不需要材料有很好的塑性，但應(yīng)具有的塑性，塑性越好的材料，越不易分離。