如何防止五金沖壓件損壞：

　　1、五金沖壓件金應(yīng)后安裝，門(mén)窗鎖、拉手等應(yīng)在窗門(mén)扇入框后再組裝，位置正確，開(kāi)關(guān)靈活。

　　2、用五金沖壓件的型號(hào)、規(guī)格和性能應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定，并與選用塑鋼門(mén)窗相匹配。

　　3、五金沖壓件安裝后要注意保養(yǎng)，防止生銹腐蝕。在日常使用時(shí)要輕關(guān)輕開(kāi)，防止硬關(guān)硬開(kāi)，造成損壞。沒(méi)有噪音，就有了現(xiàn)在的尼龍輪。它不但推拉起來(lái)沒(méi)有噪音，而且順暢，輕盈，使用壽命不比以上各種滑輪短。要使(門(mén))窗正常。平穩(wěn)的運(yùn)行，就要給(門(mén))窗選個(gè)的滑輪。劣質(zhì)的滑輪從表面上看，做工比較粗糙。沒(méi)有光滑?；瑒?dòng)起來(lái)不靈活。小且輕。

　　4、滑撐鉸鏈不得采用鋁合金材料，應(yīng)采用不銹鋼材料。

　　5、用緊固螺絲安裝五金件，內(nèi)設(shè)金屬襯板，襯板厚度至少應(yīng)大于緊固件牙距的兩倍。不得緊固在塑料型材上，也不得采用非金屬內(nèi)襯。

　　6、對(duì)寬度超過(guò)1米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門(mén)窗，宜設(shè)置雙滑輪，或選用滾動(dòng)滑輪。

　　五金沖壓件的尺寸精度是指沖壓件實(shí)際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則五金沖壓件尺寸精度越高。引起五金沖壓件尺寸誤差的主要因素有：凸、凹模的制造精度；凸、凹模間隙；沖壓后材料的彈性回復(fù)；生產(chǎn)過(guò)程中的偶然因素，如定位不準(zhǔn)、材料性能不穩(wěn)定等。

　　五金沖壓件的表面質(zhì)量不應(yīng)高于原材料的表面質(zhì)量，否則需要增加后續(xù)加工才能達(dá)到，增加了生產(chǎn)成本。

　　所謂五金沖壓件的綠色設(shè)計(jì)即在模具設(shè)計(jì)階段就將環(huán)境保護(hù)和減小資源消耗等措施納入產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，將可拆卸性、可回收性、可制造性等作為設(shè)計(jì)目標(biāo)并行考慮并產(chǎn)品功能、質(zhì)量壽命和經(jīng)濟(jì)性。隨著模具工業(yè)的發(fā)展，對(duì)金屬板料成形質(zhì)量和模具設(shè)計(jì)速率要求越來(lái)越高，守舊的基于經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)方法已無(wú)法適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展。

　　近年來(lái)，用有限元法對(duì)板料成形過(guò)程進(jìn)行計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬，是模具設(shè)計(jì)的一場(chǎng)革命。用計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬能獲得成形過(guò)程中工件的位移、應(yīng)力和應(yīng)變分布。通過(guò)觀(guān)察位移后工件變形形狀能預(yù)測(cè)可能發(fā)生的起皺；根椐離散點(diǎn)上的主應(yīng)變值在板料成形限度曲線(xiàn)上的位置或利用損傷力學(xué)模型進(jìn)行分析，可以預(yù)測(cè)成形過(guò)程中可能發(fā)生的破裂；將工件所受外力或被切除部分的約束力解除，可對(duì)回彈過(guò)程進(jìn)行仿真，工件回彈后的形狀和殘余應(yīng)力的分布。這全部，就為優(yōu)化沖壓工藝和模具設(shè)計(jì)提供了依據(jù)，是意義上的綠色模具設(shè)計(jì)。

　　在五金沖壓件中有部分零件采用鋼板沖壓后表面噴塑或噴漆處理。這類(lèi)產(chǎn)品如以中性鹽霧試驗(yàn)可達(dá)1000小時(shí)，但在實(shí)際使用中這類(lèi)產(chǎn)品很差，因?yàn)檫@類(lèi)產(chǎn)品主要靠膜的覆蓋達(dá)到防銹效能，一旦涂層被破壞，基底金屬很不慢就產(chǎn)生腐蝕。在實(shí)際使用中特別是在安裝過(guò)程中難免碰傷表面的覆蓋層，特別在邊緣和棱角處，而這些部位由于邊緣效應(yīng)，覆蓋層又特別薄。

　　建議用鍍鋅層作噴涂的前處理，這樣即使覆蓋層破壞后，內(nèi)部還有鍍鋅保護(hù)層。經(jīng)實(shí)踐證明采用這一工藝后產(chǎn)品的性能將提升上述二種形式都有一個(gè)共同點(diǎn)，即都采用了雙層法。前者以鍍鋅為主，加覆透明保護(hù)膜，從外觀(guān)上看是鍍鋅零件，后者以涂層為主，輔以鍍鋅層，外觀(guān)上看是涂塑零件。綜上所述對(duì)性要求高的黑色金屬產(chǎn)品都應(yīng)采用此類(lèi)表面處理工藝。