五金沖壓件加工生產(chǎn)的規(guī)劃：

一、在沖壓過程中要確定模具腔內(nèi)的清潔，工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。

二、在生產(chǎn)的時候要建立起嚴(yán)格的檢驗制度，每日生產(chǎn)的五金沖壓件需要進(jìn)行全部的檢查，并且要檢查合格了之后才能投入生產(chǎn)，同時也要增加巡檢，如發(fā)生意外事情要及時進(jìn)行處理。

三、堅持文明的生產(chǎn)制度，例如五金沖壓件和配件的傳送改成要用適當(dāng)?shù)墓の黄骶?，否則會壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質(zhì)量。

儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。

沖壓加工是借助于常規(guī)或用沖壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一些形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。

按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進(jìn)行，是薄板常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

影響搭邊值大小的因素是很多的，主要有以下幾點：

一、材料厚度沖薄料時為保持良好剛性，應(yīng)采用大搭邊值，但厚料為確定搭邊不拉斷，也應(yīng)用大搭邊值。經(jīng)驗證明，材料厚度在0.5—1毫米時，搭邊值小。

二、工作尺寸越大，形狀越復(fù)雜，搭邊值越大。

三、材料性質(zhì)材料愈硬，搭邊值愈小。

四、送料方式應(yīng)用側(cè)壓板，使條料貼緊一邊送料時，可采用小搭邊值。

“大五金沖壓件制造業(yè)”是指從金屬材料采煉加工到初級金屬制品的制造到通用生產(chǎn)設(shè)備的制造，再擴展到國民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)用設(shè)備的制造，五金沖壓件行業(yè)主要是通過金屬原材料物理形狀的改變、加工組裝進(jìn)而成為產(chǎn)品。

“小五金沖壓件”是指鐵、鋼、鋁等金屬經(jīng)過鍛造、壓延、切割、等等物理加工制造而成的各種金屬器件。

五金沖壓件加工出現(xiàn)的問題：

一、凹模圓角半徑太小，五金沖壓彎曲部位出現(xiàn)沖擊痕跡。對凹模進(jìn)行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免五金沖壓彎曲件擦傷。

二、在對銅、鋁合金等軟質(zhì)材料進(jìn)行連續(xù)作業(yè)而進(jìn)行沖壓彎曲時，金屬微?；驓堅菀赘街谧鳂I(yè)部位的表面，在物品上產(chǎn)生大的劃痕，此時，認(rèn)真分析工作部位的形狀、潤滑油等情況，在空白中產(chǎn)生微粒子和殘渣，不產(chǎn)生劃痕。

三、毛刺面作為外表面進(jìn)行五金沖壓彎曲時，制件易產(chǎn)生裂紋和擦傷；故在五金沖壓彎曲時應(yīng)將毛刺面作為五金沖壓彎曲內(nèi)表面。

四、凸模進(jìn)入凹模的太大時會產(chǎn)生零件表面擦傷，因此在不受回彈的影響的情況下，應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p少凸模進(jìn)入凹模的。

五、為了實現(xiàn)木材加工精度的要求，經(jīng)常采用底部沖壓材料的金屬沖壓彎曲方式。因此，當(dāng)金屬沖壓彎曲時，原料板上的彈簧、位置銷孔、板板和回程孔等。成為壓痕，所以，應(yīng)該進(jìn)行調(diào)整。

六、當(dāng)金屬沖壓彎曲方向與材料軋制方向平行時，零件表面會出現(xiàn)裂紋，從而降低工件表面質(zhì)量。當(dāng)金屬沖壓彎曲超過兩部分時，應(yīng)盡可能金屬沖壓彎曲方向與軋制方向之間的角度。

七、凸凹模間隙不應(yīng)太小，間隙太小會引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況。