四、加工簡單：簡單沖壓件可得復(fù)雜零件；

五、應(yīng)用自動機械設(shè)備，及功能多進給裝置提速率好率；

沖壓件的生產(chǎn)成本包括固定成本和變動成本。固定成本是指生產(chǎn)沖壓件所需的設(shè)備和模具費用，變動成本是指材料費和勞務(wù)費。固定成本和變動成本的比例分別為35%~65%。在固定成本中，主要為工裝設(shè)備等固定投資，分解到單件成本較少；在變動成本中，材料費所占比例在一半以上。所以，要降低沖壓件的生產(chǎn)成本，材料費應(yīng)的控制。

降低沖壓件材料費的方法：

一、材料牌號等級優(yōu)化：

材料牌號等級對材料價格的影響大，材料牌號等級越高，材料價格就越高。因此，在達到制件成型工藝要求以及使用要求的情況下，盡可能使用低等級牌號材料進行加工。沖壓件要實現(xiàn)材料牌號等級優(yōu)化，有需要對沖壓件的形狀進行簡化，沖壓件模具結(jié)構(gòu)進行。產(chǎn)品的外形結(jié)構(gòu)為重要，在設(shè)計環(huán)節(jié)應(yīng)考慮在實現(xiàn)產(chǎn)品功能的前提下，盡可能的簡化產(chǎn)品形狀。對于結(jié)構(gòu)小能簡化的，一般采取擴大產(chǎn)品拉延筋圓角R，正確布置拉延筋的位置、長度及高度，控制材料流動速度，避免制件出現(xiàn)起皺及開裂等質(zhì)量問題。

二、優(yōu)化材料定額尺寸：

在沖壓件過程中，要追求材料定額尺寸的小化，就要實現(xiàn)廢料區(qū)的壓料面以及工藝補充面的小化。為了產(chǎn)品品質(zhì)，防比產(chǎn)品起皺的壓料面是必小可少的。在達到?jīng)_壓件產(chǎn)品功能的前提下，壓料而要實現(xiàn)小化。

三、優(yōu)化排樣方式：

沖裁件在板料或條料上的布置方式，稱為沖裁件的排樣。在確定正確的排樣方式時，應(yīng)建立起金屬全部利用的排樣，設(shè)法降低工藝廢料，以提升材料的利用率。