沖壓件加工成型進程中的變形情況

一、歸于曲折變形，主要指的是將本來平直的板料變成曲折件等。

二、取舍、沖裁變形。歸于這種變形的加工方法有：沖孔、切邊及切斷等。

三、變形便是立體限制，主要指的是將沖壓件的體積進行重新分配，在這個進程中還存在將資料進行部分搬運以改動其的外形或者是高度、厚度等。

四、歸于壓延，主要指的是把平的坯料沖壓成所需求形狀的零件。

五、其實指的便是沖壓件的成型，主要是在遭到外界效果力之后，對原資料的外形進行了改動，歸于成型變形的主要有：崎嶇成型、翻邊、縮頸以及等。

如何解決沖壓件成型過程中的焊點異常情況？

一、五金沖壓件焊接中的焊透率，為30%到80%；

二、焊點直線度：焊點直線度之差左右位移量不大于3mm；

三、在焊點的外觀質(zhì)量上來看，焊點表面呈圓形或橢圓形，焊點的數(shù)量、位置、尺寸等應(yīng)符合產(chǎn)品工藝和圖樣的要求，焊點目視無裂紋、氣孔、脫焊、過燒、燒穿等情況；

四、若缺陷焊點超過總數(shù)的1%，也算作質(zhì)量不合格；

五、沖壓件焊接時焊點需均布，焊點間距之差為±5mm，不可以積累。當(dāng)一個焊點間距不能達(dá)到要求時（間距過大或過?。┬柽M行調(diào)節(jié)，確定焊點均布；

六、焊點的數(shù)量，符合該工位《焊裝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書》的要求，工藝文件中規(guī)定某個焊接邊的點數(shù)為5個或者愈少的時候，不允許出現(xiàn)有缺陷焊點或少焊點；

七、壓痕的深層；不可大于板厚的20%，如果兩工件的厚度比大于2：1，壓痕可增大到20%~25%，任意壓痕要拋光處理；

八、如果一條焊接邊允許有兩處或者兩處以上的缺陷焊點，那么缺陷焊點間應(yīng)至少有一個好的焊點間隔，才可以看做合格，焊縫末尾的焊點不能有缺陷；

九、如果發(fā)現(xiàn)有異常的焊點，在相應(yīng)的焊點上做好異常狀態(tài)的記錄，并將結(jié)果記錄在檢驗記錄單上，并執(zhí)行焊接質(zhì)量問題處理流程了；

沖壓件生產(chǎn)問題的處理：

一、皺紋：由于壓機滑塊調(diào)整不良、壓機精度低、氣墊壓力調(diào)整不適當(dāng)、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。

二、粘合、刮痕：由于材料與凸?；虬寄ＤΣ炼谥萍蛘吣＞弑砻娉霈F(xiàn)的不良。

三、線偏移：制件成形時，需要先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線。

四、曲折：由于應(yīng)力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應(yīng)變。

五、凸凹：開卷線有異物（鐵屑、膠皮、灰塵）混入引起凸凹。

六、毛刺：主要發(fā)生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產(chǎn)毛刺。

五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復(fù)雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。對材料的電磁性能和對鍍層、涂層的附著能力等的測定。

分析材料中化學(xué)元素的含量，判定材料晶粒度級別和均勻程度，評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔、疏松等缺陷。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，五金沖壓件的原材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，它材料符合規(guī)定的技術(shù)要求。當(dāng)無質(zhì)量證明書或因其他原因，五金沖壓件生產(chǎn)廠可按需要選擇原材料進行復(fù)驗。