沖壓件加工完后是需要及時進行清潔的。沖壓件的清洗主要有兩大類，即工業(yè)清潔和工業(yè)清洗。一般工業(yè)清潔包括車輛、船舶和飛機表面的清潔；工業(yè)清洗包括各種產(chǎn)品的工藝清洗和各種材料、設備的表面清洗。

一般清洗液分為兩類：水基清洗液和溶劑基清洗液。下面我們一起來了解下適合沖壓件表面清潔的清液有哪些。

一、沖壓件去掉油污的主要方法有：溶劑法、化學法、電化學法、水基清洗劑等。三氯乙烯是一種常見的溶劑，不能全部去掉光澤蠟是金屬氧化物，金屬表面的碳化物和光亮劑不能清洗，三氯乙烯不少不好的，而且如果使用不當也容易水解，三氯乙烯在潮濕條件下會腐蝕金屬沖壓件。

二、沖壓件使用超工業(yè)清洗。超工業(yè)清洗是指對工業(yè)生產(chǎn)過程中的機械零件、電子零件和光學零件進行超清洗，去掉粉塵中的顆粒物。

三、使用碳氫類五金清洗劑，這類清洗劑具有良好的脫油和除油效果，清洗時對沖壓件等金屬件有良好的去油效果，對銅、不銹鋼等材料無腐蝕，操作簡單、穩(wěn)定。

拉深件是沖壓件廠常會見到的沖壓件類別之一，避免深筒結(jié)構(gòu)的這種設計很有需要。下面來了解下這么做的原因。

因為深筒結(jié)構(gòu)的沖壓拉深件，各部分尺寸過度懸殊，如果拉深件直徑與坯料直徑比過小小（即拉伸系數(shù)過?。?，則坯料被入凹模越困難，從底部到過渡邊緣部分的應力也越大，當超過金屬抗拉強度限時，底部就會被拉穿；

拉伸系數(shù)小，一次無法拉伸成形，需進行多次拉伸，中間要對工件退火處理，去掉由形變產(chǎn)生的硬度現(xiàn)象，為便于拉伸成形，簡化拉伸工藝，降低成本，應盡量避免過大的凸緣過寬的中空零件。

沖壓件加工作為一個行業(yè)，在國民經(jīng)濟的加工行業(yè)中占有重要的地位，電子元器件的集約化、儀表指針到重型汽車覆蓋件和航空飛機機身等都需要沖壓加工，但沖壓件的毛邊往往會影響到?jīng)_壓件的質(zhì)量。沖壓件的質(zhì)量，這里小補是結(jié)合自己的工作實踐和理論總結(jié)出如何減少沖壓件的毛刺。

模具的切削刃狀態(tài)也直接影響到斷面的毛邊。當模具長期使用，切削刃磨損時，壓縮力增大，毛邊增大。根據(jù)磨損的刃口形狀，毛刺在根部形成較厚的毛刺。

材料的力學性能直接影響斷面的毛刺。材料為塑性材料，沖壓時裂紋出現(xiàn)較晚，剪切深層大，所得截面亮區(qū)比例大，圓角大，截面毛刺小而薄。

模具間隙的大小直接影響型材的毛邊。下料、斷裂和裂紋是重疊的，與模具的大小有關的凸凹間隙值，當間隙通過小時，原來是從模具裂紋邊緣附近，指向沖頭下的高應力區(qū)，變成多股裂紋，當沖頭繼續(xù)壓入時，裂紋擴展受到控制，會產(chǎn)生二次剪切力I。在上下裂紋的中間，部分材料表面形成高而薄的毛刺，模具的間隙增大。

當模具間隙過大時，材料的彎曲和拉伸增加，接近膨脹和斷裂狀態(tài)，容易產(chǎn)生裂紋，使光亮帶的比例降低，且材料有大的轉(zhuǎn)角，截面上的垂直差大，形成大而厚的毛刺，難以去掉，則呈NE形。減少模具間隙。