咱們都知道拉伸件在機(jī)械加工過程中，簡單產(chǎn)生剩余應(yīng)力，高者在屈服上限鄰近。構(gòu)件中的剩余應(yīng)力大多數(shù)表現(xiàn)出很大的不好的成效；如下降構(gòu)件的實(shí)踐強(qiáng)度，下降疲乏上限，構(gòu)成應(yīng)力腐蝕和脆性斷裂。并且由于剩余應(yīng)力的松懈，使零件發(fā)作翹曲，影響了構(gòu)件的規(guī)范精度。

那么咱們?cè)谶\(yùn)用拉伸件的時(shí)分，應(yīng)該留意些什么，以下讓小編給咱們說明一下。

1、準(zhǔn)時(shí)對(duì)沖床的轉(zhuǎn)盤及模具設(shè)備底座進(jìn)行檢查，以上下轉(zhuǎn)盤的同軸精度。

2、為了確定拉伸沖壓件的運(yùn)用壽數(shù)，還應(yīng)準(zhǔn)時(shí)對(duì)模具的繃簧進(jìn)行換，防止繃簧疲乏損壞影響拉伸沖壓件運(yùn)用。

3、拉伸沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)中止運(yùn)用，及時(shí)刃磨，否則會(huì)好用擴(kuò)展模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，下降沖件質(zhì)量和模具壽數(shù)。

4、拉伸拉伸件設(shè)備運(yùn)用前應(yīng)需要嚴(yán)格檢查，并且清理臟物，仔細(xì)檢查拉伸沖壓件的導(dǎo)向套和模具是否潤滑超卓。

5、按照模具的設(shè)備程序?qū)⑼拱寄Ｔ谵D(zhuǎn)盤上設(shè)備好，凸凹拉伸沖壓件的方向共同，特別是具有方向要求的(非圓形和正方形)拉伸沖壓件要用心，防止裝錯(cuò)、裝反。

6、沖壓人員在設(shè)備模具時(shí)應(yīng)運(yùn)用較軟的金屬(如銅、鋁等)制成操作東西，防止設(shè)備過程中敲、砸時(shí)損壞拉伸沖壓件。

日常生活中，拉伸件產(chǎn)品無處不在，拉伸件有下面這些優(yōu)點(diǎn)：

1、化學(xué)分析、金相檢驗(yàn)

分析資料中化學(xué)元素的含量，判定資料晶粒度等級(jí)和均勻程度，鑒定資料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的等級(jí)，查看資料縮孔、疏松等缺陷。

2、資料查看

拉伸件加工的資料主要是熱軋或冷軋的金屬板帶資料，拉伸件的原資料應(yīng)有質(zhì)量證明書，它確定資料符合規(guī)定的技能要求。當(dāng)無質(zhì)量證明書或因其他原因，拉伸件生產(chǎn)廠可按需求選擇原資料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

3、成形功用試驗(yàn)

對(duì)資料進(jìn)行彎曲試驗(yàn)、杯突試驗(yàn)，測定資料的加工硬化指數(shù)n值和塑性應(yīng)變比r值等，別的關(guān)于鋼板成形功用試驗(yàn)辦法，可按薄鋼板成形功用和試驗(yàn)辦法的規(guī)定進(jìn)行。

4、其他功用要求測定

對(duì)資料的電磁功用和對(duì)鍍層、涂層的附著才干等的測定。

5、硬度測試

拉伸件的硬度測試采用洛氏硬度計(jì)。小型的、具有復(fù)雜形狀的拉伸件，可以用來測驗(yàn)平面很小，無法在一般臺(tái)式洛氏硬度計(jì)上測試。

五金沖壓件是人們?nèi)粘Ｉ薪?jīng)常需要接觸應(yīng)用到的，但五金件的工作表面和其縫隙中經(jīng)常有油漬污垢和銹漬，影響美觀且不利于循環(huán)產(chǎn)加工和保存應(yīng)用。

沖壓件加工中的工序數(shù)量與材料的性質(zhì)、拉伸高度、拉伸階梯以及拉伸直徑、材料厚度等條件相關(guān)；沖壓件清洗工藝有堿液清洗、溶劑清洗，表面活性劑清洗等化學(xué)清洗法；沖壓件鍍層與基體的附著力是確定電鍍產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，基體材料在電鍍前，表面會(huì)存在各種污物，例如(切削液，潤滑液，拋光膏等)?；w材料表面的潔凈度直接影響電鍍層的附著力，粘有油污的表面需要清洗。